廣東陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-11-15 01:47:52
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觸媒濾管的一個突出優(yōu)點是耐溫性好。傳統(tǒng)濾料的工作溫度一般為260℃在實際情況下，由耐高溫陶瓷纖維制成的觸媒濾管運行溫度達到750℃，即便在900℃材料和功能在短時間內(nèi)不會受到影響。而且陶瓷纖維濾管不僅可以“吃苦”，還更“耐勞”。更好的耐溫性和更長的使用壽命，大大降低了除塵設(shè)備的運行成本。過去，用戶在規(guī)劃除塵設(shè)備時，為了滿足傳統(tǒng)過濾材料的工作溫度，必須先冷卻或換熱，降低煙氣溫度，然后才能過濾除塵。進行降溫，浪費了熱能，若是噴水降溫，還會增加煙氣中的含水率，會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的腐蝕及板結(jié)問題。如果采用換熱降溫，部分熱能回收將減少。觸媒濾管節(jié)省了冷卻步驟，減少了更換壽命過期造成的停機損失，大大降低了運行成本。
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與傳統(tǒng)顆粒過濾材料相比，纖維過濾材料具有更大的界面吸附性，可以截留懸浮物；與泡沫陶瓷過濾器相比，孔徑小，過濾精度高；與有機纖維過濾器相比，它具有更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和沖擊性。因此陶瓷纖維材料憑借其強度高、抗熱沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕等特點，在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機尾氣微濾捕集、化工過濾、金屬液過濾等方面得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維過濾器可以分為陶瓷纖維復(fù)合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內(nèi)網(wǎng)（布）、陶瓷纖維過濾體。各種材料的制造工藝和應(yīng)用范圍不同，極大地滿足了各種生產(chǎn)場景對過濾標(biāo)準(zhǔn)的要求。陶瓷纖維過濾技術(shù)可減少空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機尾氣微過濾和人體有害因素，降低金屬液體過濾和化學(xué)過濾廢物率，減少無效廢物的產(chǎn)生，在節(jié)能環(huán)保中發(fā)揮著重要作用。
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由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴(yán)重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴(yán)格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術(shù)逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備成本高、除塵脫硝效率低等缺點。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術(shù)的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設(shè)備煙氣凈化領(lǐng)域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術(shù)已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的新技術(shù)。
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因此它具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強等優(yōu)點。它可以同時去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物，大大縮短工藝流程，提高處理效率，降低投資和運營成本。與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比，三維分級陶瓷催化濾管具有以下特點:(1)粉塵過濾精度高:濾管外層保留致密層，除塵過濾精度99.超過9%的排放濃度可達到超低排放。(2)煙塵過濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分，無團聚現(xiàn)象，保證了濾管的孔隙率和透氣性。(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散，接觸面積遠大于傳統(tǒng)SCR催化劑，活性組分被充分利用，溫度窗口在230～420℃時，脫硝效率可達96%以上，滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。