陜西陶瓷纖維管聯(lián)系電話(huà)地址
發(fā)布時(shí)間：2023-11-07 01:48:21
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盡管工藝一體化so去除效率可達(dá)95%，但系統(tǒng)屬于干法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料，確保排放達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術(shù)，而且對(duì)煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來(lái)自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對(duì)煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負(fù)荷。
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隨著技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)家對(duì)空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。我們開(kāi)發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過(guò)濾管，以實(shí)現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過(guò)濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿(mǎn)足粉塵、氮氧化物、硫化物在國(guó)家空氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過(guò)多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮?dú)夂退?。清潔，?biāo)準(zhǔn)煙氣在吸入風(fēng)機(jī)的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級(jí)的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果；同時(shí)，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級(jí)余熱鍋爐降溫后，通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。實(shí)踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級(jí)的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。
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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1萬(wàn)℃~1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)落后，應(yīng)用領(lǐng)域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功，陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見(jiàn)客，并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時(shí)間線(xiàn)可以看出，陶瓷纖維生產(chǎn)在中國(guó)起步較晚，直到20世紀(jì)70年代才在北京耐火材料廠(chǎng)和上海耐火材料廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)，陶瓷纖維產(chǎn)品技術(shù)落后，產(chǎn)品類(lèi)型單一。在過(guò)去的50年里，中國(guó)的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過(guò)程，從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶(hù)投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產(chǎn)品，從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產(chǎn)品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等，逐步滿(mǎn)足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產(chǎn)品的使用要求。