浙江陶瓷纖維管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-10-07 01:50:00
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觸媒濾管的一個突出優(yōu)點是耐溫性好。傳統(tǒng)濾料的工作溫度一般為260℃在實際情況下，由耐高溫陶瓷纖維制成的觸媒濾管運行溫度達(dá)到750℃，即便在900℃材料和功能在短時間內(nèi)不會受到影響。而且陶瓷纖維濾管不僅可以“吃苦”，還更“耐勞”。更好的耐溫性和更長的使用壽命，大大降低了除塵設(shè)備的運行成本。過去，用戶在規(guī)劃除塵設(shè)備時，為了滿足傳統(tǒng)過濾材料的工作溫度，必須先冷卻或換熱，降低煙氣溫度，然后才能過濾除塵。進(jìn)行降溫，浪費了熱能，若是噴水降溫，還會增加煙氣中的含水率，會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的腐蝕及板結(jié)問題。如果采用換熱降溫，部分熱能回收將減少。觸媒濾管節(jié)省了冷卻步驟，減少了更換壽命過期造成的停機損失，大大降低了運行成本。
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煙氣除塵、脫硝是當(dāng)前大氣污染治理的兩大業(yè)務(wù)板塊，未來5至10年我國大氣污染治理市場容量將保持10-15%左右的增幅。在此背景下，致力于大氣污染治理的相關(guān)材料和設(shè)備制造商將迎來更好的發(fā)展機遇。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的升級，活性高、溫差寬、抗毒性強的脫硝催化劑產(chǎn)品能夠適應(yīng)各種惡劣的煙氣環(huán)境，其巨大的市場需求促進(jìn)了產(chǎn)品的創(chuàng)新和進(jìn)步。同時，隨著除塵行業(yè)與脫硫、脫硝的一體化逐步進(jìn)行，整個大氣污染治理市場都將向著技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展，未來，具備核心技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)將有望獲得較為廣闊的市場份額。
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為了打好大氣污染的硬仗，近年來，國家逐步加強了玻璃行業(yè)的排污限制，特別是地方政府實施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來，已成功應(yīng)用于國內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無廢水排放、無需分級脫除。整個系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對設(shè)備沒有腐蝕性.因此越來越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^一級余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后，脫硫劑和氨水通過給料系統(tǒng)與煙氣充分混合，達(dá)到初步脫硫，混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。
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與傳統(tǒng)顆粒過濾材料相比，纖維過濾材料具有更大的界面吸附性，可以截留懸浮物；與泡沫陶瓷過濾器相比，孔徑小，過濾精度高；與有機纖維過濾器相比，它具有更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和沖擊性。因此陶瓷纖維材料憑借其強度高、抗熱沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕等特點，在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機尾氣微濾捕集、化工過濾、金屬液過濾等方面得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維過濾器可以分為陶瓷纖維復(fù)合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內(nèi)網(wǎng)（布）、陶瓷纖維過濾體。各種材料的制造工藝和應(yīng)用范圍不同，極大地滿足了各種生產(chǎn)場景對過濾標(biāo)準(zhǔn)的要求。陶瓷纖維過濾技術(shù)可減少空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機尾氣微過濾和人體有害因素，降低金屬液體過濾和化學(xué)過濾廢物率，減少無效廢物的產(chǎn)生，在節(jié)能環(huán)保中發(fā)揮著重要作用。
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隨著各行業(yè)超低排放改造的推進(jìn)，煙氣管理行業(yè)也在悄然發(fā)生變化，從過去開始“野蠻生長”它逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量的發(fā)展。在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，許多污水企業(yè)對煙氣處理系統(tǒng)的成本和適用性提出了更高的要求。是否有低成本、效果好的煙氣處理產(chǎn)品？陶瓷纖維觸媒濾管在這些行業(yè)繼續(xù)發(fā)光，應(yīng)用于這些行業(yè)，有效減少污染排放和能耗，提前實現(xiàn)減污降碳的目標(biāo)。不同行業(yè)排放的煙氣溫度不同，不同的工作溫度會影響除塵設(shè)備的效率和使用壽命，如果除塵產(chǎn)品使用壽命短，頻繁更換也會帶來維護(hù)成本，因此在選擇煙氣除塵產(chǎn)品時，用戶將注重耐溫、除塵效率、使用壽命、運營成本等因素。
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由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴(yán)重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴(yán)格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術(shù)逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備成本高、除塵脫硝效率低等缺點。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術(shù)的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設(shè)備煙氣凈化領(lǐng)域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術(shù)已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的新技術(shù)。