揚(yáng)中陶瓷纖維管哪個(gè)品牌好
發(fā)布時(shí)間：2023-09-25 01:50:38
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催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復(fù)成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達(dá)350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設(shè)備中達(dá)到好的性能，其中粉塵過濾效率可達(dá)到99.99%以上，NOx去除效率可達(dá)95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設(shè)備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運(yùn)行成本高。
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高溫含塵氣體常發(fā)生在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)。根據(jù)溫度，煙氣可分為高溫?zé)煔?>600℃)，中溫?zé)煔?230~6000)℃)低溫氣(230)℃)，這是關(guān)于煙氣的熱能動(dòng)力工程劃分。但關(guān)于過濾煙氣的溫度劃分還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，目前只是籠統(tǒng)的認(rèn)為220℃以上的煙氣就叫高溫?zé)煔?。工業(yè)高溫?zé)煔獠粌H溫度高，而且含有大量細(xì)顆粒粉塵和有害化學(xué)品，是造成環(huán)境污染、溫室效應(yīng)、能源危機(jī)等問題的原因。因此，這些氣體的除塵凈化處理已經(jīng)成為緩解環(huán)境問題的關(guān)鍵。隨著國家對大氣污染控制要求的日益嚴(yán)格，限制排放的污染物種類也逐漸增多，PM2.5、氮氧化物排放處理要求已明確。
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例如，由于高溫電除塵，電極經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清潔；脫硫過程中產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣和硫酸鈣廢渣需要固體廢物處理。陶瓷纖維濾管一體化脫硝除塵系統(tǒng)是脫二惡英、脫硝除塵的一體化。由于處理步驟減少，設(shè)備數(shù)量和體積減少，更加集中緊湊，僅占傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的三分之一。因此，陶瓷纖維過濾管綜合脫硝除塵系統(tǒng)作為空氣污染控制領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)，在各行業(yè)具有良好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。特別適用于新建玻璃生產(chǎn)線、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)領(lǐng)域。
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無機(jī)纖維傳統(tǒng)定義是以礦物質(zhì)為原料制成的化學(xué)纖維。新型高性能無機(jī)纖維的開發(fā)是基于陶瓷材料的工程應(yīng)用——脆性，即作為陶瓷基質(zhì)的增強(qiáng)體，從而形成陶瓷纖維管其耐高溫、熱穩(wěn)定性好、抗氧化、耐腐蝕、隔熱性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、石化、交通等行業(yè)。陶瓷增強(qiáng)體制備的陶瓷基復(fù)合材料采用新型無機(jī)纖維，在航空航天、交通、核聚變等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。航空航天：高推重比的航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件。核聚變領(lǐng)域：包層偏濾器、流道插件等核聚變堆候選材料。
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真空快速接頭用于連接真空連接管陶瓷纖維過濾管成型模具的自動(dòng)提升定位裝置，包括提升平臺和多個(gè)真空連接管。提升平臺用于實(shí)現(xiàn)陶瓷纖維過濾管成型模具的定位和鎖定固定成型模具的定位和鎖定結(jié)構(gòu)。真空連接管的一端可與真空快速接頭分開連接，另一端可與真空設(shè)備連接。若干真空連接管對應(yīng)陶瓷纖維濾管三段結(jié)構(gòu)設(shè)置三層，每層至少設(shè)置兩根真空連接管，至少兩根真空連接管沿陶瓷纖維濾管成型模具周向分布。將兩個(gè)半圓形模具組成一個(gè)完整的陶瓷纖維濾管成型模具。陶瓷纖維濾管成型模具放置在陶瓷纖維濾管成型的垂直升降平臺上，陶瓷纖維濾管成型模具的定位和鎖定通過成型模具的定位和鎖定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
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盡管工藝一體化so去除效率可達(dá)95%，但系統(tǒng)屬于干法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料，確保排放達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術(shù)，而且對煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負(fù)荷。