衢州陶瓷纖維管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-09-14 01:51:24
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人類工業(yè)活動是全球氣候變化顯著的主要原因之一。譬如在冶金、玻璃、水泥、電力、化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會排放大量的高溫煙氣。這些煙氣通常溫度很高，煙氣量大，成分復雜，不僅含有灰塵，還含有各種有毒氣體。不處理直接排放，會造成嚴重的環(huán)境污染，加劇全球氣候變化。國家對環(huán)境保護的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)工藝難以跟上新的工業(yè)排放標準，不能滿足環(huán)境保護的要求。傳統(tǒng)的高溫煙氣處理方法主要是旋風、靜電除塵、噴霧冷卻、冷空氣混合等，以滿足低溫濾袋的溫度限制。經(jīng)過多年的研究，我們面進行了革命性的創(chuàng)新。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵類，符合國家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設計參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計，出塵后煙塵排放濃度可達到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標準的要求，因此選用該技術(shù)進行除塵是可行的。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫煙氣中的二氧化硫充分反應后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達到脫硫除塵效果；同時，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進行選擇性催化還原反應，反應產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進行排放。實踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應效率。
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觸媒濾管有脫二惡英.脫硝.除塵一體化功能，由于處理步驟少，設備數(shù)量少，占地面積僅占傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的1/3，具有除塵功能.脫硝效率高，運行阻力低，使用壽命長；通過優(yōu)化傳統(tǒng)的焚燒煙氣凈化措施，將袋式除塵器更換為陶瓷過濾管集成脫硝除塵工藝，形成“SNCR脫硝+半干式脫酸+干法脫酸+活性炭噴射裝置+陶瓷濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝”生活垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒煙氣中的煙塵，二氧化硫.氮氧化物排放濃度8、20、100mg/m超低排放要求，減少污染物排放，減少對周圍大氣環(huán)境的影響，提高選址可行性。該煙氣凈化技術(shù)應用可以顯著提高生活垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制水平，為其他垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化提供參考。
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盡管工藝一體化so去除效率可達95%，但系統(tǒng)屬于干法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料，確保排放達標。試驗發(fā)現(xiàn)，在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術(shù)，而且對煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負荷。
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目前，不同催化功能層分布在陶瓷纖維管梯度內(nèi)層，具有過濾阻力低、脫硝效率高的顯著優(yōu)點，特別適合中小型鍋爐企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝除塵凈化需求。該技術(shù)可廣泛應用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質(zhì)鍋爐、耐火材料窯、水泥等行業(yè)，實現(xiàn)工業(yè)煙氣經(jīng)濟的深度控制。三維分級陶瓷催化過濾管采用真空定向涂層法，在陶瓷纖維表面制備三維分級陶瓷催化過濾管，可有效避免傳統(tǒng)過濾管顆粒團聚的缺點。該技術(shù)的核心是控制涂層陶瓷纖維過濾器的催化層厚度，保留過濾器外表面的致密層，確保除塵效率，催化功能顆粒均勻分散在陶瓷管內(nèi)壁纖維上，避免重金屬和堿金屬中毒，確保陶瓷纖維過濾器上催化劑的使用壽命。