嘉興陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2023-05-11 01:56:38
嘉興陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司
陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點(diǎn)，具有普通纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過(guò)程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長(zhǎng)了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運(yùn)行控制中的能耗，對(duì)加熱爐的啟動(dòng)和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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陶瓷纖維過(guò)濾管一體化成型設(shè)備，用于具有法蘭段、中間過(guò)濾段和尾部封閉段的三段結(jié)構(gòu)陶瓷纖維過(guò)濾管的成型。其特點(diǎn)包括陶瓷纖維過(guò)濾管成型模具和陶瓷纖維過(guò)濾管成型模具的自動(dòng)提升和定位裝置。陶瓷纖維過(guò)濾管成型模具由兩個(gè)可拆卸和組合的半圓形模具組成。每個(gè)半圓形模具包括外部封閉支撐層、內(nèi)部過(guò)濾層和設(shè)置在外部封閉支撐層和內(nèi)部過(guò)濾層之間的過(guò)濾夾層。隔板設(shè)置在陶瓷纖維過(guò)濾管三段結(jié)構(gòu)的分段位置，將整個(gè)半圓形模具分為法蘭段、中間過(guò)濾段和尾部封閉段，每個(gè)分段的外封閉支撐層至少設(shè)置兩個(gè)真空快速接頭。
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高溫除塵管具有以下特點(diǎn)1.使用溫度為800℃以下長(zhǎng)期使用可在短時(shí)間內(nèi)承受1萬(wàn)元℃變溫。2.使用壽命長(zhǎng)：依據(jù)使用工況使用壽命可達(dá)5-8年。3.過(guò)濾精度高：經(jīng)過(guò)濾元件過(guò)濾后顆粒物排放可控制在5mg/nm3內(nèi)。4.化學(xué)穩(wěn)定性好：可在任意酸堿性氣體中使用，產(chǎn)品性能不受影響。5.氣孔率高：氣孔率在80%以上。6.優(yōu)異的抗震性能：可在急冷急熱氣體下使用，不影響產(chǎn)品的物理性能。7.易安裝，使用簡(jiǎn)便。面對(duì)市場(chǎng)上許多高溫除塵管，環(huán)境保護(hù)不僅與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)，而且與每個(gè)家庭、每個(gè)人密切相關(guān)，因此選擇強(qiáng)大、安全的企業(yè)使用產(chǎn)品。另一方面，企業(yè)不僅要把產(chǎn)品交給客戶(hù)，還要做好服務(wù)，讓產(chǎn)品發(fā)揮價(jià)值。
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(4）可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化：陶瓷纖維過(guò)濾管孔隙率高，可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化。與濕法脫硫無(wú)煙尾相比，純干法煙氣凈化工藝，無(wú)脫硫廢水，無(wú)二次污染。觸媒濾管的典型運(yùn)用：（1）焚化、核廢料、彈藥、動(dòng)物尸體、城市垃圾。（2）垃圾焚燒廠采用生物質(zhì)燃料、鋸末、焚燒發(fā)電廠、熱氧化劑等燃燒場(chǎng)合。（3）煤氣化、垃圾氣化、生物能源的氣化/熱解，城市垃圾、生物質(zhì)沼氣。（4）催化劑/貴金屬、鈾、鎳、鈷、鋰、鉛、鋅氧化物、廢物轉(zhuǎn)化、煤干燥、顏料生產(chǎn)、鹽酸生產(chǎn)、活性炭生產(chǎn)、硅酸鹽生產(chǎn)等產(chǎn)品的制造和回收。
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材，硅灰石纖維作為表層，經(jīng)過(guò)兩次真空過(guò)濾工藝燒結(jié)，機(jī)械性能好，易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外，選擇合適的陶瓷纖維和無(wú)機(jī)粘合劑對(duì)提高上述性能有重要影響，纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過(guò)濾性能，粘合劑也直接影響材料的成形性能。過(guò)濾材料的顯微形態(tài)通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時(shí)，針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起，也提高了微小粉塵顆粒的過(guò)濾性能。我們采用外力對(duì)樣品呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度測(cè)定了濾料抗折強(qiáng)度。結(jié)果表明，硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強(qiáng)度顯著提高。