啟東高溫除塵管商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2023-05-09 01:56:38
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無(wú)機(jī)耐高溫?zé)煔膺^濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維;根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維;根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合(紡織)陶瓷纖維控制。無(wú)論陶瓷纖維的分類方式如何,陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的,化學(xué)成分是相同的,即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃~1500℃。在高溫?zé)煔膺^濾行業(yè),待過濾的煙氣可分為常溫?zé)煔?120(℃),常高溫氣(250)℃),250℃~450℃),超高溫?zé)煔?800)℃),一般工廠和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃~280℃。

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與傳統(tǒng)顆粒過濾材料相比,纖維過濾材料具有更大的界面吸附性,可以截留懸浮物;與泡沫陶瓷過濾器相比,孔徑小,過濾精度高;與有機(jī)纖維過濾器相比,它具有更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和沖擊性。因此陶瓷纖維材料憑借其強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn),在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機(jī)尾氣微濾捕集、化工過濾、金屬液過濾等方面得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維過濾器可以分為陶瓷纖維復(fù)合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內(nèi)網(wǎng)(布)、陶瓷纖維過濾體。各種材料的制造工藝和應(yīng)用范圍不同,極大地滿足了各種生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)過濾標(biāo)準(zhǔn)的要求。陶瓷纖維過濾技術(shù)可減少空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機(jī)尾氣微過濾和人體有害因素,降低金屬液體過濾和化學(xué)過濾廢物率,減少無(wú)效廢物的產(chǎn)生,在節(jié)能環(huán)保中發(fā)揮著重要作用。

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陶瓷纖維過濾管一體化成型設(shè)備,用于具有法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段的三段結(jié)構(gòu)陶瓷纖維過濾管的成型。其特點(diǎn)包括陶瓷纖維過濾管成型模具和陶瓷纖維過濾管成型模具的自動(dòng)提升和定位裝置。陶瓷纖維過濾管成型模具由兩個(gè)可拆卸和組合的半圓形模具組成。每個(gè)半圓形模具包括外部封閉支撐層、內(nèi)部過濾層和設(shè)置在外部封閉支撐層和內(nèi)部過濾層之間的過濾夾層。隔板設(shè)置在陶瓷纖維過濾管三段結(jié)構(gòu)的分段位置,將整個(gè)半圓形模具分為法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段,每個(gè)分段的外封閉支撐層至少設(shè)置兩個(gè)真空快速接頭。

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我國(guó)二氧化碳的排放來(lái)源主要追溯到電力行業(yè)(40%)、工業(yè)能源(38%)、建筑業(yè)(10%)和交通運(yùn)輸業(yè)(10%)。為了達(dá)到碳中和的目的,需要減少各個(gè)領(lǐng)域的碳排放和碳足跡,盡可能提前實(shí)現(xiàn)碳中和。在減污降碳協(xié)同治理的過程中,低阻濾袋和超低溫催化劑等新材料的運(yùn)用必不可少。觸媒濾管在使用期后,產(chǎn)品性能會(huì)有一定的衰減。目前,舊濾袋的處理方法是通過填埋和焚燒來(lái)解決的,這將在一定程度上造成二次污染。目前,廢濾袋已免費(fèi)回收,廢氟醚材料已通過纖維分離和復(fù)合板的生產(chǎn)加工與國(guó)內(nèi)高校合作開發(fā),實(shí)現(xiàn)資源回收。

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觸媒濾管的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):(1) 孔隙率高,氣阻小,過濾精度高:顆粒物,NOx,二惡英,粉塵過濾效率可達(dá)99.99%以上,NOx去除效率可達(dá)90%以上,過濾精度高,符合國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)無(wú)機(jī)纖維材料,不易燃燒。對(duì)火花不敏感,消除了傳統(tǒng)過濾介質(zhì)的高溫燃燒和火災(zāi)危險(xiǎn),耐溫性可達(dá)1260℃,可在900小時(shí)內(nèi)使用,具有良好的溫度波動(dòng)阻力。(3) 產(chǎn)品性能穩(wěn)定,耐酸堿腐蝕,使用壽命長(zhǎng):陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔韌性,具有更好的除塵效果,同時(shí)避免了粘貼袋的隱患,使用壽命可達(dá)5-8年,大大優(yōu)于濾袋使用壽命,降低了維護(hù)成本和運(yùn)營(yíng)成本。